ফোমিং গ্যাসের উত্স অনুসারে, ফুঁক এজেন্টকে নিম্নলিখিত দুটি বিভাগে ভাগ করা যায়: শারীরিক ফুঁক এজেন্ট এবং রাসায়নিক ফুঁক এজেন্ট। নাম থেকে বোঝা যায়, শারীরিক ব্লোয়িং এজেন্ট একটি শারীরিক পরিবর্তনের মাধ্যমে গ্যাস উৎপন্ন করে – সাধারণত তরল থেকে বায়বীয়; অন্যদিকে, রাসায়নিক ব্লোয়িং এজেন্ট দ্বারা উত্পাদিত গ্যাস একটি রাসায়নিক বিক্রিয়ার মাধ্যমে হয়। পরেরটি একটি তাপ-সংবেদনশীল রাসায়নিক, যখন উত্তপ্ত হয়, ফুঁক এজেন্ট দুটি পচনশীল পণ্য তৈরি করতে একটি পচনশীল প্রতিক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়, বায়বীয় এবং কঠিন, এবং উপরের দুটি ধরণের ফুঁক এজেন্টকে অনেকগুলি উপশ্রেণীতে ভাগ করা যায়। দৈহিক ব্লোয়িং এজেন্ট তাত্ত্বিকভাবে, পলিমারের সাথে মিশ্রিত করা যেতে পারে এবং পরবর্তীতে প্রক্রিয়াকরণের সময় বাষ্পীভূত হতে পারে এমন যেকোন উপাদানকে ব্লোয়িং এজেন্ট হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। কিন্তু বাস্তবে, ফিজিক্যাল ব্লোয়িং এজেন্টদের জন্য সঠিক অবস্থার অধীনে তরল করা এবং প্লাস্টিকের ফেনা তৈরির স্বাভাবিক প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রায় (বা নীচে) বাষ্পীভূত করা সর্বোত্তম। এই ব্লোয়িং এজেন্টগুলি অবশ্যই সঠিক অবস্থার অধীনে পলিমারে দ্রবণীয় হতে হবে, তবে অতিরিক্ত দ্রবণীয় নয়। ব্লোয়িং এজেন্ট গ্যাসের পলিমার ভেদ করার ক্ষমতা গুরুত্বপূর্ণ, যেমন ব্লোয়িং এজেন্টের প্রতি ইউনিট ওজনে গ্যাসের পরিমাণ নির্গত হয়। পরবর্তীটি ব্লোয়িং এজেন্ট দক্ষতা হিসাবে পরিচিত, যা সব ধরনের ব্লোয়িং এজেন্টের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক, এবং দক্ষ ব্লোয়িং এজেন্টের মান হল কমপক্ষে 150-200cc রিলিজ করা। প্রতি গ্রাম গ্যাসের পরিমাণ (মান অবস্থায়)।
বর্তমানে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত শারীরিক ব্লোয়িং এজেন্ট হল ক্লোরোফ্লুরোকার্বন, হাইড্রোকার্বন এবং সংকুচিত গ্যাস যেমন নাইট্রোজেন এবং CO2। এই ধরনের ব্লোয়িং এজেন্ট ব্যবহারের জন্য প্রয়োজনীয়তা হল যে তাপমাত্রা এবং চাপ অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে ব্লোয়িং এজেন্ট প্লাস্টিকের সাথে তরল আকারে মিশ্রিত হয়েছে। যখন তাপমাত্রা এবং/অথবা চাপ পরিবর্তিত হয়, তখন ব্লোয়িং এজেন্ট বাষ্পীভূত হয় এবং ফোমিং শুরু হয়। উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি কম ফুটন্ত হাইড্রোকার্বন ব্লোয়িং এজেন্টকে গলিত প্লাস্টিক ভর্তি এক্সট্রুডারে পাম্প করা হয়, তবে এক্সট্রুডারে উচ্চ চাপ হাইড্রোকার্বন ব্লোয়িং এজেন্টকে পলিমারে দ্রবীভূত করার জন্য তরল আকারে রাখবে এবং পলিমার গলে গেলে এক্সট্রুডারটি বের হয়ে যায়। , হঠাৎ চাপের ড্রপ ব্লোয়িং এজেন্টকে বাষ্পীভূত করতে বাধ্য করবে, যার ফলে ফেনা হবে। এই ফলাফল অর্জনের জন্য নাইট্রোজেন এবং CO2-এর মতো সাধারণ গ্যাসগুলিকে হাইড্রোকার্বন বা ক্লোরোফ্লুরোকার্বনের তুলনায় অনেক বেশি চাপের প্রয়োজন হয়। নিউক্লেটিং এজেন্ট একটি অভিন্ন কোষ গঠন গঠনের প্রচার করতে পারে।
অতি-নিম্ন ঘনত্বের ফেনা উৎপাদনের জন্য (ঘনত্ব প্রায় 10 পাউন্ড/কিউ.ফুট কম), ক্লোরোফ্লুরোকার্বন এবং হাইড্রোকার্বন ব্লোয়িং এজেন্টের ব্যবহার খুবই কার্যকর। এই জন্য দুটি প্রধান কারণ আছে। একটি হল ব্লোয়িং এজেন্টের প্রয়োজনীয় পরিমাণ খুব বেশি (কখনও কখনও বেস রেজিনের ওজনের 20% বা তারও বেশি) এবং এই ধরনের ব্লোয়িং এজেন্ট রাসায়নিক ব্লোয়িং এজেন্টের চেয়ে সস্তা, যা উচ্চ খরচের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়। সরঞ্জাম; দ্বিতীয়ত, এটি ফেনা স্থিতিশীলতার তাপগতিবিদ্যার সাথে সম্পর্কিত। এই নিবন্ধে আগে আলোচনা করা হয়েছে, একটি ফেনা স্থিতিশীল করার জন্য, পলিমার গলে যাওয়ার আগে এটির সান্দ্রতা পরিবর্তন করতে হবে। বহুল ব্যবহৃত হাইড্রোকার্বন এবং ক্লোরোফ্লুরোকার্বন ব্লোয়িং এজেন্ট আসলে পলিমারের গলিত সান্দ্রতা কমাতে পারে যেগুলিতে তারা ব্যবহার করা হয়। যখন তারা পলিমার দ্রবণ থেকে বাষ্পীভূত হয় এবং বিচ্ছিন্ন হয়, তখন গলনের সান্দ্রতা বৃদ্ধি পায়, ফেনাকে স্থিতিশীল করার জন্য প্রয়োজনীয় শীতল খরচ হ্রাস করে। এটি অতি-নিম্ন-ঘনত্বের ফোমের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
ব্লোয়িং এজেন্টের সহজাত সুবিধা থাকা সত্ত্বেও, তারা তাদের ব্যবহারে সমস্যা ছাড়াই নয়। এই ব্লোয়িং এজেন্টগুলির বেশিরভাগই প্রাকৃতিক পরিবেশকে দূষিত করে এবং আরও খারাপ হতে থাকে। বিশেষ করে, ক্লোরোফ্লুরোকার্বন। হাইড্রোকার্বনেরও এই সমস্যা আছে, তবে কিছুটা কম।